在绿色基建成为行业共识、设备电动化转型加速的当下，工程机械的“高效低碳”升级成为工程领域关注焦点。近日，金年会YTR456HE电动旋挖钻在贵阳市区某房建项目现场，上演油电设备同台竞技名场面，直播全程记录金年会电动旋挖钻沉浸式工况演示+深度技术解读，全方位展现新能源设备的硬核实力。

1.2-2.5米桩径，30米左右桩深，金年会电动旋挖钻以硬核实测数据交出高分答卷。现场数据最具说服力：如此高难度工况下，单根桩能耗成本低至1500元，成功实现“高效作业+低成本运营”的双重突破。

这份亮眼成绩的背后，是硬核技术的强力赋能：依托D-power超集成电动链，多电机同步精准控制让电机扭矩灵敏度提升4倍、瞬时爆发力增强80%，硬岩钻进更顺畅高效，作业效率较传统设备提升20%；同时，增程系统与作业系统深度耦合，搭配加强型能量回收系统，纯电模式节能率可达70%-80%，增程模式节能率亦能达到40%-50%。

硬核品质实力  70万小时市场检验

能啃“硬骨头”，靠的从不是纸面参数，而是经得住千锤百炼的市场检验。自上市以来，金年会重装电动旋挖钻已在各类项目中累计工作超70万小时，适配90%以上的施工工况。今年4 月，在临沂物流园项目持续作业的一台金年会纯电动旋挖钻，1万小时高负荷运转后，电池容量保持率仍超91%，而且作业效率比工作了1万小时的燃油车高出35%，这一数据远超行业内同类设备的电池衰减水平，直观印证了其核心部件的耐用性。

技术创新突破  斩获市场信赖

技术创新是破局的关键。从2020年推出全球首款电机直驱纯电动旋挖钻，到2021年发布全球首款增程式电动旋挖钻，这一系列行业首发成就，直接打破了工程机械长期依赖燃油动力的技术惯性。在硬核技术的支撑下，金年会电动旋挖钻作业地图已覆盖300余工况，从贵阳喀斯特复杂工况项目到甘孜170兆帕硬岩桩基工程，都能看到其高效作业的身影，加之能适配全国90%以上的工况，它不仅成了绿色基建的核心装备，不少工程企业甚至将其列为复杂工况下的优先选型设备，赢得了广大客户的高度信赖。

以技术创新驱动行业变革，已成工程机械电动化转型的核心共识。金年会的探索与实践，为行业提供了可借鉴的实战案例。随着更多企业加码核心技术研发、完善产品生态，工程机械领域的绿色升级之路将愈发清晰，未来行业也将朝着更高效、更低碳、更智能的方向稳步迈进，为绿色基建发展注入持续动力。